随着纺纱技术日新月异的发展 ，并条机型也在不断的更新换代，大量的进口高速并条涌入国内，并条机的单产也是越来越高，出条线速度达到了900m/min左右,对与其配套的并条胶辊性能也提出了更高的要求 。主要体现在以下几个方面 ：1、胶辊在高速下的形变稳定性。2、胶辊在高速下的产品质量稳定性。3 、胶辊表面不处理、光照处理或涂料处理条件下要具有良好的耐高温 ，耐磨性能。4 、胶辊要适应高速运转 。5 、胶辊在高速条件下具有良好多品种适纺性及抗绕性能。为填补高速并条市场上的胶辊空缺 ，我司针对高速并条机胶辊的一些技术要求，专门研发了WRC-GB83高速并条胶辊 。
一、WRC-GB83胶辊的特性
WRC-GB83并条胶辊邵氏硬度：83° ，颜色：青灰色。该胶辊选用特种丁腈橡胶和耐磨性好的高聚物并用 ，并配以抗静电剂 ，耐压缩助剂。使其具有高强度性能（≥15MPa） ；抗静电强（体积电阻 Pv 1*108 ， 表面电阻Ps 5*1010）;弹性高达25%；耐撕裂性、抗压性能和耐磨性能优异。硬度变化小，耐高温性好 ，抗污性能优 ，使用寿命长，适合高速并条机 。
选用特种丁腈橡胶和耐磨性好的高聚物并用，并配以抗静电剂，耐压缩助剂。可达到以下的效果：
1、胶辊表面具有良好的自润滑性，防止机械力引起的缠绕现象。
2 、胶辊表面具有良好的吸湿性，吸湿性可防止静电的产生，有利于电荷散逸。
3、胶辊本身含有活性基团，和涂料成份能发生化学结合反应，增加胶辊表面涂料的渗透和附着性。
4 、采用新型抗静电剂的优化组合提高抗绕性（抗静电性能提高30-50%） 。胶辊表面非带电性 ，不易产生积聚静电 ，可有效防止静电引起的缠绕现象。
二、WRC-GB83并条铝衬胶辊制作注意事项
1、芯轴的检测
轴头不允许有硬伤或磨损现象，检测芯轴跳动≤0.01mm 。套制铝衬并条胶管必须选择光芯 。
2、铝衬胶管的套制
铝衬胶管是通过铝管的延展性过盈配合抱合在轴承外壳上的。一定要注意套机的同心度，套制操作过程要一次性完成。
3、磨床的工艺要求
选择A802磨床即可，车头转速300r/min,砂轮转速1800r/min-2000 r/min ，内膜氏2#凹顶针或尖顶针均可操作 ，顶针的圆跳动≤0.01mm 。
用60目大气孔砂轮 ，调节好平衡，用金钢笔修整砂轮工作面，再用铁砂纸或油石将砂轮工作面的毛刺修掉即可。
4、粗磨
胶辊在并条盘上放置24小时让其充分定形后，方可用60粒大气孔砂轮 ，以0.2-0.3 mm切削量进行。为给细磨留有一定的余量，粗磨必须保证拖板自动往复，并预调好胶辊的大小头。
5 、细磨
胶辊经粗磨后 ，以0.05-0.10mm切削量进行3-4个往复磨砺，保证表面粗糙度0.5-0.8um之间。表面粗糙度高 ，容易绕花。
6、表面处理
表面处理的方法一般有紫外线光照处理、涂料处理、涂料+紫外线光照处理三种。
采用紫外线光照处理对胶辊表面粗糙度相对要求高些，抗绕花性不如涂料处理效果好，但相对环保 ，对操作人员的影响小 ，效率较高。
涂料处理一般采用板涂或笔涂 。
板涂的特点：速度较快，效率较高 ，但涂层不均匀 ，易有接痕，易产生机械波，条干较差 。
笔涂的特点：速度慢，效率低，对操作者要求低，涂层较均匀，无接痕，不易产生机械波，条干较好。
涂料操作前一般将胶辊放入温度为35-45℃烘房内停放1小时左右对胶辊进行预热，以增强涂料的渗透性。上好涂料后的皮辊应自然风干，放置48小时及以上方可上车使用。
三 、WRC-GB83并条胶辊在生产上的应用实践
试验一、在某厂纯棉品种上的使用情况
机型：瑞士立达RSB-D35并条机，
并条胶辊:WRC-GB83
胶辊表面处理 ：光照10分钟
胶管外径 ：Ф38mm、
出条线速度：500m/min
所纺品种与熟条定量：JC14.6tex 、（20g/5m）
并合根数：8根
车间相对湿度：60%、温度：29.5°
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胶辊
类别 |
进口胶辊（黑色） |
WRC-GB83 |
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结构 |
铝衬 |
铝衬 |
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邵氏硬度 |
A85 |
A83 |
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处理方式 |
光照10分钟 |
光照10分钟 |
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上车情况 |
少量带花 |
不带花 |
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使用半年爆裂情况 |
2只 |
无 |
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使用半年中凹情况 |
0.13mm |
0.06mm |
|
并条条干 |
3.41 |
3.29 |
WRC-GB83并条胶辊采用新型抗静电剂的优化组合 ，体现在胶辊不作任何处理的条件下 ，不易产生静电积聚，可有效防止静电引起的缠绕现象。由于没有静电积聚，纤维之间的弯钩更少，条干更稳定 。
试验二、在某厂粘胶品种上的使用情况
机型：特吕茨勒HSR1000并条机 ，
并条胶辊:WRC-GB83
胶辊表面处理：1：5涂料+光照5分钟
胶管外径：Ф34mm、
出条线速度 ：700m/min
所纺品种与熟条定量 ：R14.8tex、（22g/5m）
并合根数：8根
车间相对湿度：57% 、温度 ：28°
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3#HSR1000并条 |
胶辊 |
邵氏
硬度 |
表面处理方式 |
绕花情况 |
条干CV% |
差 值CV% |
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改前 |
进口(铝衬) |
A85 |
1 ：5涂料+光照5分钟 |
少许 |
2.99 |
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|
改后 |
WRC-GB83
(铝衬) |
A83 |
1：5涂料+光照5分钟 |
不绕 |
2.81 |
0.18 |
WRC-GB83并条胶辊采用高分子材料改性 ，在出条线速度达到700m/min的实际纺纱中，抗绕花性能优良，熟条质量稳定 。
试验三、WRC-GB83并条胶辊在不同回磨周期试验跟踪
机型 ： RSB-D35并条机，
并条胶辊:WRC-GB83
胶辊表面处理：1 ：5涂料两遍
出条线速度：450m/min
所纺品种与熟条定量 ：色纱C18.5tex、（21g/5m）
车间相对湿度：59%、温度：29°
回磨周期：3个月
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纺纱品种 |
胶辊外径mm |
邵氏硬度 |
抗绕性能 |
条干CV% |
|
色纱C18.5tex |
38 |
A83 |
优 |
3.35 |
|
37.7 |
A83 |
优 |
3.31 |
|
37.4 |
A83 |
优 |
3.36 |
|
37.1 |
A83 |
优 |
3.41 |
|
36.8 |
A84 |
优 |
3.39 |
|
36.5 |
A84 |
优 |
3.48 |
从上表可见WRC-GB83并条胶辊采用粉体助剂的化学改性处理，使它混入橡胶得到充分均匀的分散，其混炼胶硫化过程中，能发挥出各种材料的最佳效应，使胶料交联密度深而均匀。另使用固体高分子增塑剂，橡塑共混达到“相溶”状态。以3个月作为一个回磨周期，从外径Ф38mm磨削到Ф36.5mm，胶辊的邵氏硬度变化不大，熟条质量数据稳定。
四、WRC-GB83并条胶辊使用注意事项
1、已经制作好的胶辊必须放在专用的并条胶辊架上，切忌乱堆乱放以防胶辊意外挤压而变形。
2 、磨砺好的并条胶辊在存放时，避免光线照射胶辊表面，防止受光照的上半部和未受光照的下半部由于紫外线的照射作用，会形成结构性能差异，造成表面摩擦系数不同，引起受光面产生阴阳面，影响纺纱质量。
3、防止并条胶辊压痕 ，较长时间停车时一定要缷压，以免表面造成难恢复的压痕 。
4 、并条胶辊防缠自停装置一定要灵敏有效。
5、制订套筒加油周期计划 ，围绕加油计划定期检查套筒状态及是否缺油磨损等 。
6、并条胶辊的大小要用油漆做好分色管理，加强挡车工的宣传工作 ，避免大小胶辊搞错而产生质量事故。
五 、结束语
1 、WRC-GB83并条胶辊在高速运转状态下，使用多个周期胶辊硬度基本没有明显变化，条干数据稳定。
2 、选用特种丁腈橡胶研制的WRC-GB83高速并条胶辊 ，耐中凹性能优良，表面采用不处理 、涂料处理、紫外线光照处理等不同方案 ，纺不同的品种抗绕花性能及条干数据同进口并条基本没有变化 ，完全可以替代昂贵的进口并条胶辊。
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