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              胶辊是纺纱工艺中最为重要的牵伸部件 ,其抗绕性、弹性、压缩变形等对纺纱质量有直接关系 ,所以对胶辊质量、制作、使用都有严格的要求。现就并条胶辊的要求、制作及使用中应注意的问题予以探讨。

              1并条胶辊的要求

              1-1抗绕性

              并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大,胶辊绕花是很容易产生的现象,胶辊的抗绕性是判断其质量、制作的最重要的指标之一。引起绕花的一般有以下三个原因:a纤维与胶辊摩擦产生的静电吸附纤维 。B胶辊表面粗糙度过高产生的粘着性带花 。C由于纤维的污垢受车间温湿度影响凝结在皮辊表面引起的缠绕。基于此,为提高胶辊的抗绕性 ,在制作胶辊过程中就要从提高胶辊的抗静电性和适宜的粗糙度着手,并加入相应的表面活性剂增强胶辊的吸放湿性能以适应车间的温湿度的变化 。如无锡拉斯维加斯官网登录入口公司生产的WRC985GB83 、GB78等并条胶辊均采用了上述制作工艺要求。

              1-2适当的硬度和弹性

              胶辊必须具有适当的硬度和弹性,以保持胶辊和罗拉组成的钳口能有效地握持纤维正常牵伸。胶辊的硬度和弹性主要取决于胶料的配方设计,一般并条胶辊硬度在邵尔A75~90度 。选用的硬度应根据纺纱品种、设备 、产品要求等决定 ,

              在相同硬度下胶辊的弹性越好则质量越稳定。

              1-3耐磨损、变形小

              胶辊因长期在加压状态下运转,运转中必将出现磨损和中凹现象,导致牵伸作用异常而使条干恶化,故胶辊的耐磨性、变性直接影响其使用寿命 。

              1-4粘接牢靠 、耐老化

              目前并条机的转速由200m/min提高到600m/min,若胶辊的粘接性差,在高速运转中及易造成胶辊脱落、撕裂、胶层和辊芯松动 、移位等问题。另外橡胶制品在加工、贮荐和使用过程中,由于受外界等综合因素作用引起的橡胶物理、化学性能和机械性能的逐步降低,最终丧失使用能力 。其表现为龟裂、发粘、变硬、变色等。老化问题是影响胶辊使用寿命的主要因素 。

              2并条胶辊的制作

              2-1磨砺

              磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动,由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削,磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面磨砺的质量 。砂轮使用前必须调好平衡及修整,磨床具有良好的机械性能,特别是砂轮主轴 、车头主轴的跳动应不大于0.01mm,确保磨床运转平稳。胶辊磨砺一般分粗磨和精磨,粗磨对胶辊的表面粗糙度无严格要求 ,主要是保持胶辊表面的圆柱度,为精磨做好基础准备。粗磨后的胶辊不宜马上进行精磨 ,应放置24小时,使其经自然时效处理后进行 。精磨胶辊时应选用大气孔砂轮,有利于控制胶辊温度和提高胶辊磨砺质量 ,磨削量一般为0.3~0.4mm,可采用多进刀少磨量的方式进行磨砺,精磨后的胶辊应细腻 、光滑 ,目测其表面无螺旋线,无机械波纹,表面粗糙度Ra应在0.4~0.8之间 ,胶辊两端的直径差异应小于0.03mm 。

                   2-2表面处理

                   目前并条胶辊表面一般采用涂料处理和涂料加光照处理方式 。涂料分渗透性涂料(如AB涂料)和覆盖性涂料(如碳素涂料),选用何种涂料应根据原料、设备、工艺、温湿度等因素决定,在能满足抗绕条件的前提下尽可能选用渗透性涂料,因为覆盖性涂料除抗绕性优于渗透性涂料外 ,其它方面均差于渗透性涂料,特别是条干指标远差于渗透性涂料处理的胶辊。

              涂料处理方法有板涂和笔涂两种方式。

              a板涂:板涂所用的涂板以250X180X25mm木板为宜,用一层塑料薄膜将一块厚约10mm的海棉包裹在涂板下(防止涂料被海棉吸入),板涂前再将一块干净棉布包贴在塑料薄膜上,用图钉固定在涂板上,涂覆结束后可取下洗净,下次待用或直接更换新布。板涂时应用力均匀 ,每板涂料涂抹量及涂抹次数应大致相同,确保涂料尽可能匀称  、匀量地涂覆在胶辊表面上 。

              笔涂:笔涂是胶辊表面处理的另一种方式,适用于渗透性涂料。其主要优点是涂料涂抹均匀,能有效地克服板涂中极易造成的涂料不匀而使条干产生机械波的问题,其主要缺点是操作慢、产量低。随着目前纺织行业对产品的质量要求越来越高 ,许多纺织厂已采用此方式进行胶辊表面处理,加之并条胶辊数量相对较少,更易采用笔涂方式 。并条胶辊笔涂无需专用笔涂机,可在磨床上直接操作,使用的涂料笔可选用20~40mm宽的羊毛笔 。笔涂时胶辊挟持在磨床顶针上随磨头转动,涂料笔吸附适当已配制好的涂料,从胶辊的一端让笔轻触胶辊表面 ,均匀地向另一瑞滑动 ,滑动的速度可根据胶辊的渗透性 、硬度、所需涂料厚薄等因素自行掌控,一般渗透性好、硬度低、所需涂料薄的胶辊滑动速度可适当快些,反之则慢些。所涂胶辊表面应光滑匀称,目测无明显螺纹状涂痕。

              并条胶辊涂料的配比和涂抹遍数 ,可根据所纺原料类型、设备状况、工艺要求 、温湿度等因素适当掌握 ,一般并条胶辊涂料配比为1 :3,涂抹遍数为2~3遍 。对于上涂料不能满足生产要求的并条胶辊,可增加紫外线光照,以达到更好的表面处理效果 ,从而提高并条胶辊的适应性 。

              3胶辊的保养和使用

              3-1存放与保养

              表面处理过的胶辊应放置在专用的并条胶辊架上,置于干燥 、通风、避光处,在温湿度许可的条件下,让其72小时自然晾干,然后存放于专用泡沫盒或专用柜里待用。

              3-2使用要点

              优质的胶辊经表面处理具有良好的适纺性能,但是受原料、设备、环境等因素的影响 ,特别是黄梅季节,为防止胶辊在使用中可能出现的绕花问题,应定期对胶辊表面进行清洗、检查,避免因胶辊带伤带污运行而导致绕花严重 。胶辊在使用一段时间后会形成中凹和涂料磨损现象 ,此时胶辊的抗绕性和对纤维的握持力都会下降,从而影响条干质量 ,故应根据实际情况,定期对胶辊进行复磨和处理 ,以保持胶辊的良好性能 。

              4结束语
                  并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大,车速高 ,环境差,要求胶辊具有良好的抗绕性、耐磨性、回弹性 、适纺性,这就要求胶辊从研发 、制造 、加工、磨砺 、处理 、使用 、保养等各个环节都需有严格 、灵活的操作和运用,只有这样才能充分发挥胶辊独有的纺纱性能。

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                  浅谈并条胶辊的工艺要求和制作使用